Под покрытием: антикоррозионная защита для нефтегазового комплекса

Нефтяная и газовая промышленности являются важными потребителями, поскольку в настоящее время они определяют развитие экономики страны в целом, поэтому одним из основных направлений деятельности компании является разработка и производство ЛКМ для объектов нефтегазового комплекса. При разработке и постановке на производство таких материалов фирма принимает во внимание документы соответствующих министерств, нефтяных, газовых и транспортирующих компаний, стандарты РФ ГОСТ (правила антикоррозионной защиты резервуаров, трубопроводы стальные магистральные, ТУ на трубы магистральных газопроводов и т.д.). Для объективной оценки качества разрабатываемых покрытий привлекаются ведущие отраслевые научно-исследовательские институты, занимающиеся проблемами коррозии металла, такие как: Московский университет им. Губкина, ОАО ВНИИСТ, ОАО ВНИИНефтехим, ОАО НИКИМТ-Атомстрой и другие. Ниже будут кратко описаны материалы и схемы покрытий, которые уже широко используются в нефтегазовой отрасли, а также ЛКМ, разрабатываемые в последнее время с учетом новых требований потенциальных потребителей.

Защита емкостного оборудования является важнейшей задачей нефтегазовой отрасли, поэтому мы выпускаем ЛКМ для защиты внутренней и наружной поверхностей резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

Для защиты внутренней поверхности емкостного оборудования наиболее популярны схемы покрытий на основе эпоксидных и эпоксидно-фенольных смол. Мы предлагаем две системы покрытий: стандартная эпоксидно-диановая, состоящая из одного слоя грунтовки «Masscotank 01» и одного-двух слоев эмали «Masscotank 10», а так же усиленная эпоксидно-фенольная, формируемая одним слоем из эмали «Masscotank 11». Обе системы при толщине покрытия 350-400 мкм сохраняют защитные свойства в течение не менее 15 лет до балла не более АЗ 1 ГОСТ 9407 в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, технической минерализованной воды содержащей сероводород и водонефтяной эмульсии. Эпоксидно-фенольная система хорошо работает при температуре эксплуатации покрытия до ~ 100°С. На диаграмме № 1 показано изменение адгезионной прочности в МПа за 1000 часов выдержки в различных средах.

ДИАГРАММА 1. Изменение адгезионной прочности в МПа за 1000 часов выдержки в различных средах

Эпоксидно-фенольная система «Masscotank 11» обладает более стабильной защитной и адгезионной прочностью, особенно при эксплуатации при повышенных температурах и в жестких условиях: парогазовая зона, раствор сероводорода, высокое содержание ароматических углеводородов.

В качестве защитных покрытий для наружных поверхностей нефтяных резервуаров, предлагается схема покрытий на основе полиуретановой эмали «Masscopur 14». Этот тип ЛКМ в настоящее время обеспечивает наилучшее сочетание атмосферо- и химстойкости по сравнению с другими классами материалов, используемых для финишных покрытий, а зимний вариант эмали позволяет наносить ее до температуры -10 ºС. В качестве грунтовок целесообразно применять эпоксидные грунтовки «Masscopoxy Zinс», «Masscopoxy1264», а также полиуретановую грунтовку «Masscopur 01». До настоящего времени на практике наиболее широко применялась классическая трех-слойная схема: 1слой грунтовки «Masscopoxy Zinс» × 60 мкм, 1слой межслойной грунтовки «Masscopoxy1264» × 120 мкм и 1слой покрывной эмали «Masscopur 14» × 60 мкм, общая толщина покрытия 240 мкм. В последнее время приобретает популярность грунтовка «Masscopoxy1264 LT», поскольку она позволяет наносить за 1 слой покрытие толщиной 100-150 мкм и может наноситься до температуры -10°С по поверхности с чистотой Sa2 и St2. В сочетании с эмалью «Masscopur 14» позволяет получать двухслойное покрытие со сроком защиты не менее 15 лет.

На диаграмме № 2 показано изменение адгезионной прочности в МПа за 1000 часов выдержки в агрессивных средах для схем: классической и двухслойной.

ДИАГРАММА 2. Изменение адгезионной прочности в МПа за 1000 часов выдержки в агрессивных средах для схем: классической и двухслойной

Из диаграммы видно, что обе системы имеют примерно одинаковые защитные характеристики, и только по стойкости к катодному отслаиванию двухслойная система ненамного уступает классической.

Учитывая громадную протяженность нефтепроводов, агрессивный характер транспортируемых продуктов и серьезные последствия, возникающие при повреждении трубопроводов в процессе эксплуатации, необходимо обеспечивать надежную защиту, как внутренней, так и внешней поверхности труб от воздействия агрессивных сред. Наша фирма предлагает ряд материалов для защиты внутренних и наружных поверхностей нефтегазопроводов. Для внутренних поверхностей нефтепроводов совместно с институтом им. Губкина разработана и выпускается тиксотропная эмаль «Masscopoxy Term».

Преимущества данной лакокрасочной системы:

• долговременная противокоррозионная и адгезионная стойкость:

– к сырой и товарной нефти, нефтепродуктам,

– к минерализированной сточной, морской и пресной воде,

– к сероводороду;

• широкий рабочий интервал эксплуатации при температурах от минус 40 до 120 0С;

• высокая тиксотропия позволяет наносить покрытие толщиной не менее 400 мкм за один слой;

Покрытие сохраняет защитные свойства не менее 10 лет.

Для защиты наружной поверхности нефтегазопроводов может быть использована схема покрытий, применяемая для наружной поверхности резервуаров, а именно – 2 слоя грунтовки «Masscopoxy1264LT» + 1 слой эмали «Masscopur 14» с общей толщиной ~350 мкм, что соответствует требованиям ГОСТ «Трубопроводы стальные магистральные». В то же время, учитывая существующую практику, для этой цели может быть рекомендована полиуретановая эмаль «Masscopur 18», которая позволяет наносить однослойное покрытие толщиной до 500 мкм. Жизнеспособность и время отверждения эмали могут быть откорректированы в соответствии с условиями применения материала. Эмаль «Masscopur 18» на основе полиэфирполиолов и ароматических изоцианатов обладает отличными физико-механическими свойствами, адгезией, водо-, хим- и атмосферостойкостью, имеет высокий сухой остаток 92%.

Для труб нефтяного сортамента, покрываемых порошковыми красками разработана и апробированна эпоксидно-фенольная грунтовка «Masscopoxy 0245» в системе покрытий с отечественными красками ПЭП. Покрытие на ее основе при толщине 15-20 мкм устойчиво к действию механических нагрузок, обеспечивает отличную адгезию порошкового покрытия к металлической поверхности, обладает высокими противокоррозионными свойствами.

Учитывая, большие объемы бетонных и металлических конструкций и технологического оборудования, эксплуатирующихся в условиях атмосферы нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, несомненный интерес для их защиты, в особенности в условиях действующего производства, представляет применение экологически чистых эпоксидных водно-дисперсионных материалов, обеспечивающих пожаровзрыво-безопасность при проведении окрасочных работ.

Для защиты железобетонных строительных конструкций наиболее целесообразно применение водно-дисперсионных и водоразбавляемых эпоксидных материалов «Masscopoxy Wep» и «Masscopoxy Lat», обеспечивающих на железобетонных конструкциях наилучшие характеристики в условиях повышенной влажности, замораживания -оттаивания, гидростатического воздействия грунтовых вод, а также парогазовых агрессивных сред. Эти материалы могут быть рекомендованы так же для защиты бетонных резервуаров пожаротушения и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов.

Для защиты металлоконструкций, как внутри помещений, так и в атмосферных условиях, может быть рекомендована схема, состоящая из 2 слоев однокомпонентной тиксотропной грунт-эмали «Masscoat 155» на основе модифицированного полиолефина. Основными достоинствами данной окрасочной системы являются: отсутствие предварительного грунтования; толерантность к подготовке поверхности (допускается степень подготовки Sa2, St2); совместимость с большинством старых ЛКМ; ремонтопригодность; высокая атмосферостойкое покрытие; быстрое высыхание и короткое время до начала эксплуатации; широкий температурный интервал нанесения от минус 15 °С до 40 °С.

Фирма «Индустриальные покрытия» готова оказать помощь потребителям в решении широкого спектра задач защиты металла от коррозии и адаптировать выпускаемые ЛКМ под конкретные объекты применения.